石墨盘尺寸精度检测

　　石墨盘常用于气泵转子、真空泵叶轮、旋转工作台等设备，其尺寸精度直接影响旋转平稳性和装配质量。石墨盘的检测需要专业的方法和工具，才能准确判断是否符合要求。

　　外径和内径的检测。石墨盘的外径用千分尺或游标卡尺测量，在圆周上均匀选取至少3个测量点，取平均值作为外径，同时计算圆度（最大值减最小值）。精密石墨盘的外径公差通常在±0.01mm以内，圆度<0.005mm。内径用内径量表或三坐标测量，同样多点测量取平均值。大直径石墨盘（>200mm）用游标卡尺或激光测径仪更方便。检测时注意千分尺的测量力不要过大，石墨较软，过大压力会导致测量误差。

　　厚度和平面度检测。厚度用千分尺在盘面不同位置测量，至少测量中心和边缘4个点，厚度差反映平行度。精密石墨盘厚度公差±0.005mm，平行度<0.005mm。平面度用平尺和塞尺检测，将平尺放在盘面上，用塞尺测量缝隙，最大缝隙即为平面度。更高精度的用光学平晶或三坐标测量。平面度不合格的石墨盘旋转时会产生轴向跳动，影响设备精度。

　　端面跳动和径向跳动检测。将石墨盘安装在精密芯轴上，用百分表测量端面跳动（表针接触端面，旋转一周读数差）和径向跳动（表针接触外圆，旋转一周读数差）。端面跳动反映端面与轴线的垂直度，径向跳动反映外圆与轴线的同轴度。精密石墨盘端面跳动<0.01mm，径向跳动<0.005mm。跳动超标的石墨盘旋转时振动大，必须返修或报废。

　　同轴度和位置度检测。石墨盘的内孔与外圆的同轴度用三坐标测量机检测，这是最准确的方法。三坐标可以一次性测量所有形位公差，包括同轴度、位置度、平面度、平行度等。对于有多个定位孔或槽的石墨盘，位置度检测很重要，用三坐标测量各特征的实际位置与理论位置的偏差。精密石墨盘的同轴度<0.005mm，位置度<0.01mm。

　　表面粗糙度检测。石墨盘的表面粗糙度用粗糙度仪检测，普通加工表面Ra1.6-3.2，精密磨削表面Ra0.4-0.8，抛光表面Ra0.2以下。表面粗糙度影响摩擦系数和耐磨性，旋转用石墨盘的配合面通常要求Ra0.8以下。检测时在盘面不同位置测量，取平均值。注意石墨表面有孔隙，粗糙度仪的取样长度要适当，避免孔隙影响读数。

　　动平衡检测。高速旋转的石墨盘（>3000rpm）必须进行动平衡检测。