石墨加工刀具磨损有哪三种影响因素？
东莞捷诚的小编以为影响石墨加工刀具磨损的因素包含以下几点：
1、刀具的涂层:加工石墨制品应挑选金刚石涂层，它的硬度高、耐磨性好、摩擦系数低一级长处，现阶段金刚石涂层是石墨加工刀具的最佳挑选，也最能体现石墨刀具优越的使用性能；金刚石涂层的硬质合金刀具的长处是归纳了天然金刚石的硬度和硬质合金的强度及断裂耐性；能够提高近10-20倍刀具使用寿命。
2、刀具材料：对于加工石墨专用刀具，普通的TiAlN涂层可在选材上恰当挑选耐性相对较好一点的，也便是钴含量稍高一点的；对于金刚石涂层石墨刀具，可在选材上恰当挑选硬度相对较好一点的，也便是钴含量稍低一点的。
3、刀具的几何视点：石墨制品挑选适宜的几何视点，有助于减小刀具的振荡，反过来，石墨工件也不容易崩缺；①前角，选用负前角加工石墨时，刀具刃口强度较好，耐冲击和摩擦的性能好，随着负前角绝对值的减小，后刀面磨损面积改变不大，但总体呈减小趋势，选用正前角加工时，随着前角的增大，刀具刃口强度被削弱，反而导致后刀面磨损加重。负前角加工时，切削阻力大，增大了切削振荡，选用大正前角加工时，刀具磨损严峻，切削振荡也较大。②后角，假如后角的增大，则刀具刃口强度降低，后刀面磨损面积逐步增大。刀具后角过大后，切削振荡加强。③螺旋角，螺旋角较小时，同一切削刃上一起切入石墨工件的刃长最长，切削阻力最大，刀具接受的切削冲击力最大，因而刀具磨损、铣削力和切削振荡都是最大的。当螺旋角去较大时，铣削合力的方向偏离工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削冲击加重，因而刀具磨损、铣削力和切削振荡也都有所增大。因而，刀具视点改变对刀具磨损、铣削力和切削振荡的影响是前角、后角及螺旋角归纳产生的，所以在挑选方面一定要多加注意。通过对石墨材料的加工特性做了很多的科学测试，PARA刀具优化了相关刀具的几何视点，然后使得刀具的全体切削性能大大提高。
